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　　壓縮空氣系統的合理選型既能節省采購成本、運行費用、又能達到生產需求。所以，為了能確保合理，選型前需要做以下準備工作：

 

　　1、 用氣量（m3/min）：根據生產工藝的不同，提供各個工序、各車間的生產用氣負荷要求，考慮管路漏損系數、末預見的消耗系數，確定合理壓縮空氣系統的用氣總量；

 

　　2、 使用壓力（MPa）：了解各用氣點的使用壓力，以高壓力為選型標準；

 

　　3、 壓縮空氣質量等級：了解各用氣點不同的要求，合理的配套后處理設備滿足工藝要求；

 

　　通過以上三點的精確定位，那么專業的空壓機系統提供商，就能設計出合理節能的選型，在這個過程中，需要注意的是，一、合理的考慮到未來產能增加的可能性，避免過于放大空壓機的用氣量系數，導致選型過大造成浪費；二、如果不同車間壓力差別比較大，建議分開選型。

 

　　問題二、壓縮空氣的質量等級具體指的是什么？

 

　　目前通用的國際標準是ISO8573-1,把壓縮空氣中的污染物分為固體顆粒（um）、水（壓力露點℃）、油（mg/m3）這三種。

 

　　問題三、如何確認需要的壓縮空氣的質量等級是多少？

 

　　壓縮空氣質量這點至關重要，了解不同生產工藝的需求，才能合理的配套后處理設備。

 

　　這里也有一個表格供大家提供參考一下，可以根據不同的工藝用途來選擇：

 

　　值得注意的是，不同的工藝有不一樣的壓縮空氣質量標準，故建議分開獨立走管供氣。舉例：鋁材廠的擠壓車間系氣缸、氣動工具用氣標準，配置兩級過濾+冷凍干燥機即可滿足需求，而噴涂車間的需要在擠壓車間的基礎上再添加吸附式干燥機+三級過濾才能達到要求，那么這兩個車間建議分開供氣，配置不一樣的后處理設備。

 

　　問題四、壓縮空氣中有油是怎么一回事？如何避免？

 

　　排除因為配置標準達不到工藝需求的原因，分析如下：

 

　　1、 油氣分離器跑油，或油、氣分離效果下降、不良；

 

　　2、 回油單向閥故障；

 

　　3、 除油過濾器的濾芯失效；

 

　　4、 儲氣罐、冷干機、過濾器沒有及時排污。

 

　　對應的解決方法是：

 

　　1、油氣分離器不可超時使用，要定期更換，否則會導致油、氣分離效果不良；同時建議選擇原廠或者品質較好的產品；

 

　　2、回油單向閥拆下清潔、或者更換；

 

　　3、壓縮空氣系統中的過濾器濾芯，不能清洗、也無再生功能，屬于消耗品，需要定期更換超時使用將失去吸油效果，同時要確保濾芯的品質；

 

　　4、儲氣罐、冷干機、過濾器一定要及時的、迅速的排污，否則大量的油污、水份很容易隨壓縮空氣跑到末端從而影響生產；如果是手動排污閥的則要安排人員定時排放；建議安裝自動排污閥，能智通、及時的排污，工作人員只需定期檢查一下、必要時清潔即可。

 

　　大概就是這些因素，如果還有其它的問題則需要工程師到現場檢查。完畢。

 

　　問題五、壓縮空氣中有水又是怎么一回事？如何避免？

 

　　壓縮空氣中有水排除因為配置標準達不到工藝需求的原因，可能是以下原因造成：

 

　　1、 冷凍干燥機工作不良；

 

　　2、 吸附干燥機工作不良；

 

　　3、 儲氣罐、冷干機、過濾器沒有及時排污。

 

　　對應的解決方法：

 

　　1、 檢查冷媒壓縮機制冷效果、冷凝器是否積塵積垢影響傳熱、如果是水冷型冷干機，則要檢查冷卻水的溫度、水壓、及冷凝器是否積水垢等原因；

 

　　2、 檢查吸附干燥機各閥門是否正常，吸附劑是不是超時使用導致沒有吸水效果；同時注意，如果進入吸附干燥機的壓縮空氣含油量過多的話，也容易造成期吸附劑“中毒”而失效。

 

　　3、 及時排污是非常重要的，這里不再復述。

 

　　問題六、壓縮空氣的過濾器或者是緩沖罐排油水的方法有哪些？

 

　　目前排污的方法基本有三種：

 

　　1） 球閥人工排污：優勢：采購成本低，劣勢為：人工成本高、人工排污的及時性低；

 

　　2） 電子排水閥：優勢：采購成本低，排水及時；劣勢：容易堵塞經常要清理、排水的同時也在排氣、造成能源浪費；

 

　　3） 零損耗智能排水器：優勢：節能、只排水不排氣、零損耗；排水及時、不易堵塞、有排放次數累計、智能化、有強排功能。劣勢：采購成本高。

 

　　4） 其它：緩沖罐的水量比較大、且雜質比較多，建議用零損耗智能排水器。

 

　　過濾器也可以使用“浮球排水器”,因過濾器的水份及顆粒相對較少，浮球排水器相對比較節能，同時采購成本也低。以下圖片分享：零損耗智能排水器的使用現場，有需要的群友可以找我要詳細資料。

 

　　問題七、干燥機結冰導致氣壓不夠是怎么回事？如何避免？

 

　　出現以上情況，分析可能如下：

 

　　1）、冷干機壓力開關故障導致散熱風機常開，過度散熱；2）、或者北方的話冬天環境溫度過低導致；3）、還有可能是冷干機設計不合理，膨脹毛細管過長或內徑過小。

 

　　解決方法：

 

　　1） 如果是壓力開關壞，就需要更換壓力開關；

 

　　2） 環境溫度低于五度就沒必要開冷干機了；

 

　　3）設計不合理的話就要更換一臺冷干機。

 

　　注意：冷干機R22雪種開機低壓不低于4公斤，R134a不低于2公斤，就不會冰堵。

 

　　問題八：一般風冷和水冷的冷干機的壽命是多久？吸附干燥機市場上參差不齊，怎么選？比如用了六年了，這壞那壞的，是維修還是換新的？

 

　　1）風冷和水冷的冷干機使用壽命差不多的，我們英格索蘭品牌的很多使用超過10年仍然正常工作。很多國內一線品牌的，也有很多使用超過10年的仍然運行良好的。重要的是工況環境要良好，不能有腐蝕性的氣體。

 

　　2）說一下吸附干燥機的問題：吸附式干燥機二個指標決定效果和采購成本：

 

　　A、毎立方處理量配的吸附劑的多少，即塔容量的大小。就像我們英格索蘭同樣處理量：6m3/min,就會比一些X品牌，銘牌標注的處理量為10m3/min的容器還要大，具體的根據容器桶上標注的容積可以知道。

 

　　B、吸附劑的質量：吸附劑主要由氧化鋁和分子篩按一定比例組成，分子篩采購成本貴但吸水性好。選擇良好的吸附劑要多關注氧化鋁分子篩本身的材質、品牌、抗磨性等參數。

 

　　C、綜上所述：吸附干燥機的核心是吸附劑的用量、及吸附劑的品牌。用了六年了，故障比較頻繁，如果排除控制系統和閥門設計上不良造成故障，那么建議更換比較知名品牌的吸附劑，同時按標準方法來填充。

 

　　D、如果露點要求不高：像我們粉末涂裝行業，要求的壓力露點不超過-20℃、就氧化鋁和分子篩各一半，氧化鋁裝在容器的上下兩部分，分子篩易碎裝在容器的中間部分，避免“隧道效應”.更換吸附劑的填裝的標準即：盡可能填充滿，需要用“震動棒”工具來輔助，避免雪崩效應。“震動棒”工具的填充很重要，人工手動填充是填不滿的，使用一段時間，容積仍有空間，如此將造成吸附效果不良。

 

　　E、吸附劑的更換時間為8000~10000小時，根據現象情況可以適當延長使用時間。

 

　　問題九：空壓機系統需要維護保養什么？多長時間保養一次適合？如何確認供應商的維護保養是良好的？

 

　　不同品牌的維護保養與要求都會有所不同。為確保潔凈的壓縮空氣、良好持續性的提供壓縮空氣，合理的保養是很重要的。

 

　　高端品牌的壓縮空氣系統維護保養的建議如下，根據不同的工況可以適當調整，工況比較惡劣、如高溫、多粉塵的環境要縮短使用壽命。