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對于戰斗機而言，渦旋空壓機是發動機的一個非常重要的組成部分。這個裝置通常用于給戰斗機發動機燃燒室持續提供大量高壓縮空氣，保證戰斗機的發動機正常運行。而作為一個精密的部件，戰斗機的渦旋空壓機和廢氣渦輪都處于在高速下長時間的持續運轉。所以足夠高的加工精度，對于這種動力壓氣機是必須的，那么，怎么保證這一關鍵部件的零件的主要加工精度？原來，戰斗機的渦旋空壓機是通過老師傅親自生產模具的方式，一個個鑄造出來的。

作為對零件有極高要求的航空產業，生產發動機的方式并不是通過機器人全自動化的方式進行生產。航空發動機生產商為了提高每一個零件的生產精確度，通常會用粉末冶金的方式對需要生產的零部件進行一體成型，不過包括航空用的渦旋空壓機在內，一臺航空發動機大部分的零部件都是都屬于異型件。在燒制完成以后，不對模具進行破壞性處理，根本上是取不出來的。所以航空發動機的生產，大多是因為模具的生產速度不夠所導致的。

不過就算是通過高精確的一次性模具為零部件的打下了良好的精度基礎，但是這只是一個開始，對應的零部件還需要經歷過精確的測量來保證部件的形態變化不會太過嚴重，部件的重量符合標準，質量中心也在相應的位置上，然后需要對這些零件進行進一步的拋光處理，來保證這些零件能夠安放在他們應該在的位置上，而不會出現任何問題。